本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶壓狀態(tài)快速更換閥門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在船舶管道及各類管道中使用的閥門大多數(shù)使用法蘭進行直接連接，雖然其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、但在閥門出現(xiàn)故障時只能關(guān)閉介質(zhì)流向上方的閥門再進行更換甚至整個管道都要關(guān)閉，其靈活性差嚴重制約了其在海洋工程裝備場合上的應(yīng)用。例如船舶行駛過程中船用閥門出現(xiàn)問題只能等到船舶回到港口或船塢進行維修和更換。這會損失大量的時間和巨額的費用，嚴重制約了我國海洋資源的開發(fā)和海洋經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶壓狀態(tài)快速更換閥門，用以解決現(xiàn)有閥門維修時必須關(guān)閉介質(zhì)流向上方的閥門缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種帶壓狀態(tài)快速更換閥門，所述帶壓狀態(tài)快速更換閥門包括后端設(shè)置有后端法蘭的閥門本體和安裝在所述閥門本體前端進水口上的止回裝置，所述止回裝置包括前端設(shè)置有前端法蘭的止回裝置殼體、柱面上設(shè)置有螺紋的密封螺桿、兩個半圓形的閥板、可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在密封螺桿上的螺紋套、兩個活桿和兩個角度軌道；兩個所述閥板對稱且可轉(zhuǎn)動地安裝在止回裝置殼體內(nèi)部，兩個所述角度軌道分別固定連接在兩個閥板的第一表面，兩個所述角度軌道成一銳角夾角，所述密封螺桿可轉(zhuǎn)動地安裝在止回裝置殼體內(nèi)部且位于閥板第一表面的一側(cè)，所述密封螺桿的一端軸向延伸至止回裝置殼體的外部，兩個所述活桿的一端分別與螺紋套鉸接，兩個所述活桿的另一端分別可滑動地套設(shè)在兩個角度軌道上。

優(yōu)選的，所述閥板第二表面的弧形邊緣與止回裝置殼體內(nèi)表面之間設(shè)置有環(huán)形的第一密封墊，兩個所述閥板之間設(shè)置有條形的第二密封墊。

優(yōu)選的，所述閥板與所述止回裝置殼體的軸線垂直，所述密封螺桿的軸線與兩個所述閥板的對稱軸平行。

優(yōu)選的，所述密封螺桿一端的端面上設(shè)置有內(nèi)六方孔。

優(yōu)選的，所述密封螺桿的另一端轉(zhuǎn)動地安裝在設(shè)置在止回裝置殼體內(nèi)表面的轉(zhuǎn)向孔中。

優(yōu)選的，所述止回裝置殼體前端面的內(nèi)邊緣和止回裝置殼體內(nèi)表面設(shè)置有第三密封墊，所述第三密封墊的橫截面呈L型。

優(yōu)選的，所述止回裝置殼體的后端面上設(shè)置有環(huán)形的定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有橫截面為U型的第四密封墊，所述閥門本體的前端面上設(shè)置有環(huán)形的定位件，所述定位件可與所述定位槽相扣合。

優(yōu)選的，所述止回裝置殼體內(nèi)設(shè)置有閥軸，兩個所述閥板與所述閥軸鉸接，所述閥軸的兩端與所述止回裝置殼體內(nèi)表面連接。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型的帶壓狀態(tài)快速更換閥門在閥門本體損壞時，通過關(guān)閉止回裝置來關(guān)閉介質(zhì)流，進而更換或維修損壞的閥門本體。本實用新型的帶壓狀態(tài)快速更換閥門具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全性高和作用簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型帶壓狀態(tài)快速更換閥門的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型帶壓狀態(tài)快速更換閥門的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型帶止回裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型帶止回裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型密封螺桿的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1、2和5所示，該帶壓狀態(tài)快速更換閥門包括閥門本體1和止回裝置2，閥門本體1的后端設(shè)置有后端法蘭29，閥門本體1的后端通過后端法蘭29與介質(zhì)流下方的管道連接。止回裝置2包括止回裝置殼體21、密封螺桿22、兩個閥板23、螺紋套24、兩個活桿25和兩個角度軌道26。該止回裝置殼體21為一段前端設(shè)置有前端法蘭28的管狀結(jié)構(gòu)，止回裝置殼體21通過前端法蘭28與介質(zhì)流上方的管道連接，密封螺桿22為一根柱面上設(shè)置有螺紋的桿狀結(jié)構(gòu)，密封螺桿22可轉(zhuǎn)動地安裝在止回裝置殼體21內(nèi)部且位于閥板23第一表面的一側(cè)，密封螺桿22的一端軸向延伸至止回裝置殼體21的外部，密封螺桿22的另一端轉(zhuǎn)動地安裝在設(shè)置在止回裝置殼體21內(nèi)表面的轉(zhuǎn)向孔222中，密封螺桿22一端的端面上設(shè)置有內(nèi)六方孔221。通過將六方扳手插入內(nèi)六方孔221中，旋轉(zhuǎn)六方扳手可實現(xiàn)密封螺桿22的轉(zhuǎn)動。螺紋套24是內(nèi)表面設(shè)置有螺紋的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，螺紋套24可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在密封螺桿22上。當(dāng)轉(zhuǎn)動密封螺桿22時，在密封螺桿22的螺紋與螺紋套24內(nèi)表面的螺紋相互作用下，螺紋套24可沿著密封螺桿22的長度方向移動。

如圖3、4和6所示，閥板23為半圓形的板狀結(jié)構(gòu)，閥板23鉸接在設(shè)置在止回裝置殼體內(nèi)的閥軸231，閥軸231的兩端與止回裝置殼體的內(nèi)表面連接。閥板23可圍繞閥軸231所在的直線轉(zhuǎn)動，閥板23與止回裝置殼體21的軸線垂直。兩個角度軌道26分別固定連接在兩個閥板23的第一表面，兩個角度軌道26成一銳角夾角，該夾角的角平分線與兩個閥板23的對稱軸為同一直線。兩個活桿25的一端分別與螺紋套24鉸接，另一端分別可滑動地套設(shè)在兩個角度軌道26上。通過旋轉(zhuǎn)密封螺桿22，螺紋套24可在密封螺桿22的軸向上來回運動，螺紋套24帶動活桿25的一端運動，活桿25的另一端可在角度軌道26上滑動，由于兩個角度軌道26成一夾角，當(dāng)螺紋套24向上運動時，螺紋套24帶動活桿25的一端向上，活桿25的另一端在角度軌道26向上滑動，并拉動閥板23圍繞著閥軸231轉(zhuǎn)動，閥板23打開。當(dāng)螺紋套24向下運動時，螺紋套24推動動活桿25的一端向下，活桿25的另一端在角度軌道26向下滑動，并推動閥板23圍繞著閥軸231轉(zhuǎn)動，閥板23關(guān)閉。為了密封閥板23與止回裝置殼體21的內(nèi)表面之間的縫隙和兩個閥板23之間的縫隙。閥板23第二表面的弧形邊緣與止回裝置殼體內(nèi)21表面之間設(shè)置有環(huán)形的第一密封墊214，兩個閥板之間設(shè)置有條形的第二密封墊215。當(dāng)閥板23關(guān)閉時，通過閥板23轉(zhuǎn)動密封螺桿22，使得閥板23擠壓第一密封墊214和第二密封墊215，同時，止回裝置殼體21內(nèi)的介質(zhì)也會對閥板23產(chǎn)生壓力，使得閥板23的邊緣與第一密封墊214和第二密封墊215貼合的更緊密，從而達到雙重密封的效果。

進一步的，為了密封止回裝置殼體21的前端面與介質(zhì)流上方的管道之間的縫隙，止回裝置殼體21前端面的內(nèi)邊緣和內(nèi)表面設(shè)置有第三密封墊211，第三密封墊211的橫截面呈L型，端法蘭密封墊與止回裝置殼體21融為一體。

進一步的，為了密封止回裝置殼體21的后端面與閥門本體1的前端面之間的縫隙，止回裝置殼體21的后端面上設(shè)置有環(huán)形的定位槽212，定位槽212內(nèi)設(shè)置有橫截面為U型的第四密封墊213，閥門本體1的前端面上設(shè)置有環(huán)形的定位件11，定位件11可與定位槽212相扣合，通過定位件11擠壓第四密封墊213，從而達到密封的效果。

工作原理：當(dāng)閥門本體1損壞時，將六方扳手插入內(nèi)六方孔221中，通過旋轉(zhuǎn)六方扳手，旋轉(zhuǎn)密封螺桿22將關(guān)閉閥板23，卸下閥門本體1。當(dāng)更換完閥門本體1后，再通過旋轉(zhuǎn)六方扳手，反向旋轉(zhuǎn)密封螺桿22將閥板23打開，便可繼續(xù)使用，不需要關(guān)閉介質(zhì)流上方的閥門，大大節(jié)省了閥門本體1的維修時間。本實用新型的帶壓狀態(tài)快速更換閥門具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全性高和作用簡單的優(yōu)點。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。