3 技術要求

鋼應采用電弧爐、感應電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產者決定生產方法。

3.2.1 鑄件化學成分應符合表 1 的規定。

3.2.2 化學分析

3.2.2.1 熔煉爐次分析

鑄件生產者每一爐次應作化學成分分析，測定規定的元素含量，分析時，應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時，應取自表面下至少 6.5mm 處。分析結果應符合表 1 的規定，并報告給需方或其代表。

3.2.2.2 成品分析

成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。

當鉆屑取樣時，一般應取自表面下至少 6.5mm 處，當鑄件厚度小于12mm 時取中心部位。分析結果應符合表 1 的規定，分析允許偏差應符合 GB/T222 的規定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據。

3.2.2.3 仲裁分析

化學分析取樣方法按 GB/T222 的規定，化學成分仲裁分析按 GB/T223 的規定。

鑄件的力學性能應符合表 2 的規定。

熱處理應符合表 2 的要求，熱處理爐應用高溫儀表，根據 GB/T9452 的規定有效地控制爐溫。

3.5.1 鑄件尺寸

鑄件應符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應符合 GB/T6414 相應鑄件精度等級的規定；鑄件重量公差應符合 GB/T11351 的規定。

3.5.2 鑄表面

鑄件表面應按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進行外觀檢查，應無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

3.5.3 焊補

3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應的資格證書，焊接工藝評定應按 JB4708 的要求進行。

3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：

a）圖紙或訂貨合同中規定不允許焊補的缺陷；

b）有蜂窩狀氣孔者；

c）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質量者；

d）同一部位的焊補次數不得超過 2 次。